Fő fájdalompont: Miért okoznak fejfájást a hagyományos emelőberendezések a Hebei gyáraknak?
A Hebei tartományban található gyártóműhelyekben a hagyományos rögzített vagy egyszerű orrdaruk hosszú ideig számos jelentős hiányossággal rendelkeznek: korlátozott működési sugár, a dolgozóknak gyakran kell mozgatniuk a munkadarabokat vagy berendezéseket; A forgó mechanizmus terjedelmes, nehezen kezelhető és nem hatékony; Szabványosított alkatrészek hiánya, ha meghibásodás lép fel, a karbantartási és csereciklus hosszú, ami súlyosan befolyásolja a gyártás ütemét.
A piacra gyorsan reagáló hebei kis- és középvállalkozások{0}}a gyártósorok gyakori beállításait és a hagyományos orsódarukat nehéz rugalmasan alkalmazkodni a munkaállomások változásaihoz, ami gyakran szűk keresztmetszetet jelent a felújítás és korszerűsítés során. Azok a munkavállalók, akik hosszú ideig nem humanizált berendezéseket üzemeltetnek, szintén fokozott fáradtsággal és biztonsági kockázattal szembesülnek.
Az elektromos technológia technológiai áttöréseforgó orradaru: a „munkás tolástól” az „intelligens forgásig”
Az alapvető frissítés aelektromos forgógerendás darua forgó hajtásrendszerben rejlik. Ha a kézi tolást és húzást elektromos forgóeszközre cseréljük, a kezelőnek csak enyhén meg kell nyomnia a távirányítót vagy a fogantyút, és a fúvóka simán és pontosan tud forogni a megcélzott munkaállomás felé, ami jelentősen csökkenti a munkaintenzitást és több mint 30%-kal lerövidíti az átlagos emelési ciklusidőt.
Az általa alkalmazott nagy-precíziós elforgatási támogatás és változtatható frekvenciájú vezérlési technológia zökkenőmentes átmenetet biztosít indításkor és leállításkor, elkerülve a munkadarab rázkódása által okozott ütközési kockázatot. Ez a precíz vezérlési képesség különösen alkalmas magas pozicionálási követelményeket támasztó forgatókönyvekre, mint például az elektronikus összeszerelés és a precíziós alkatrészfeldolgozás.
Az EMET iparág vezető vállalatainak termékrendszereire hivatkozva ezek az alkatrészek jellemzően moduláris felépítést alkalmaznak, és szabványos interfészeket biztosítanak a KBK rugalmas darukkal, az európai egy- és kétsugaras darukkal stb., megkönnyítve a gyártósor későbbi bővítését vagy a funkcionális fejlesztéseket.
Miért a szabványosított alkatrészek a Hebei gyárak „rejtett eszközei”?
Számos hebei gyár felismerte, hogy a berendezések hozzáadott értéke nem csak a kezdeti teljesítményben, hanem a hosszú távú-karbantartásban és a méretezhetőségben is megmutatkozik. A magasan szabványos alkatrészeket alkalmazó elektromos forgó orrdaru oszlopai, forgókarjai, elektromos emelője és forgómechanizmusa önállóan szétszerelhető és cserélhető, így elkerülhető a gyártás és a nem szabványos alkatrészek szállításának megszakítása.
Az EMET gyakorlatát példának véve a vállalat az integrált szolgáltatásokra összpontosít, ideértve a kutatást és fejlesztést, a tervezést, a gyártást, a szállítást, a telepítést, az -értékesítés utáni szolgáltatást és a karbantartást, az összetevők rendkívül magas univerzális jellegével. Ez azt jelenti, hogy a Hebei felhasználók gyorsan megtalálhatják az alkatrészeket helyben, és a javítási idő hetekről napokra csökkent.
A szabványosítás másik előnye a „plug and play” integrációs képesség. Amikor a gyáraknak össze kell hangolniuk a gémdaruk működését szintező járművekkel, függesztett darukkal vagy különféle nem- szabványos emelőberendezésekkel, a szabványosított elektromos interfész és mechanikus csatlakozási megoldások jelentősen csökkenthetik a rendszerintegráció műszaki küszöbét és kommunikációs költségeit.
Az alkalmazás tényleges hatása: Az adatok és az esetellenőrzés továbbfejlesztett értéke
Miután egy hebei autóalkatrész-gyárban három kézi toló{0}}húzógerendás darut cseréltek le elektromos forgó darukra, az egyes munkaállomások napi teljesítménye 22%-kal nőtt, az üzemi fáradtság okozta foglalkozási veszélyek pedig közel 40%-kal csökkentek. A legszembetűnőbb változás a dolgozók visszajelzéseiben, hogy többé nem kell erősen nyomkodniuk a karjukat, sokkal könnyebb a munka, gyorsabban és pontosabban forog a gép.
Összehasonlítva a hagyományos orrmosóval és a nem szabványos, saját-felszerelésekkel, az európai szabványos kialakítású elektromos forgó gémdaru hibás leállási ideje csak az előbbi 1/5-e. Integrált, nagy -szilárdságú sínrendszere és kifáradástesztelt hajtóelemei stabil teljesítményt biztosítanak a berendezés teljes életciklusa során, elkerülve a gyártósor megszakítását a berendezés elöregedése miatt.
napi termelés
Munkahelyi sérülésveszély
Hibaleállás
Integrációs szint
A gyártósor korszerűsítésének jövőbeli bővülési iránya: egyetlen pontról rendszerre
Az elektromos forgó daru értéke nem korlátozódik egyetlen munkaállomásra. A KBK rugalmas darukkal, portáldarukkal vagy egysínű darukkal kombinálva a teljes műhelyt lefedő, teljes, többszintű{1}}anyagmozgató hálózatot alkothat. Például a nehéz alkatrészeket portáldaruk emelik az átrakó területre, majd elektromos forgó orrdaruk segítségével pontosan szétosztják a különböző összeszerelő állomásokra.
A digitális átalakítást tervező hebei gyár számára a szabványosított elektromos forgó orrdaru érzékelő és kommunikációs interfészek lefoglalására is képes. A jövőben a MES rendszerhez csatlakoztatható munkaállomás szintű energiafogyasztás figyeléshez, emelési gyakorisági statisztikákhoz, karbantartási emlékeztetőkhöz, adattámogatást nyújtva a lean menedzsmenthez.
Hosszú távon az ilyen berendezések moduláris jellege támogatja az "-igény szerinti beszerzést" - az alapmunkaállomások kezdetben telepítését, a termelés növekedésének megfelelően fokozatosan növeli a gerendák hosszát vagy az emelőkapacitást, elkerülve az ellentmondást az egyszeri-súlyos beruházás miatti lassú termelési felfutással. Pontosan ez az „átfogó anyagmozgatási szolgáltatások” koncepciójának megvalósítása, amelyet olyan átfogó szolgáltatók szorgalmaznak, mint a Hebei EMET Machinery & Technology Co., Ltd.
