Amikor az automatizálás kiválasztása visszatér a gyártási helyszínre, a „megbízhatóság” a nagy teljesítményű{0}}berendezések értékének fő kritériuma. A terhelés és a kar fesztávolságának paraméterei egy pillantásra egyértelműek, de a teljes terhelés melletti berendezések működésének stabilitása, a több termék válthatósága, a műhelykörnyezethez való alkalmazkodás, valamint a hiba utáni üzemeltetési és karbantartási szolgáltatások kulcstényezői a projekt stabil teljesítményének.
Az EMET piacra dobja az EMET180B-3200 négytengelyes nagy teherbírástraklapozó robot. A "megbízható" tervezési koncepció integrálása a mechanikus testbe, és szisztematikus és megbízható segítségnyújtás a gyártósor végén történő raklapozáshoz.
Ontológiai bázis: „Megbízható” hardveralap felépítése nagy merevségű architektúrával
Az EMET180B-3200 hasznos teherbírása 180 kg, működési sugara 3200 mm, ami megszilárdítja a megbízhatóságot mechanikus karosszériaszinten a kritikus részektől.
* Erős szerkezet és nyomásállóság a deformáció elnyomására:Az egész gép nagy merevségű karosszéria-kialakítást alkalmaz, hogy növelje a karosszéria ütésállóságát. Fenntartja a terhelés és a mozgáskoordinációs teljesítményt a teljes működési sugár 3200 mm-es tartományában, biztosítsa a magas-szintű raklapok egymásra rakásának következetességét, és csökkentse az anyaglerakódás kockázatát.
*Munkakörülményekhez alkalmas és többféle anyaggal kompatibilis:A berendezés IP54-es ipari szintű védelmi képességgel rendelkezik, amely megakadályozza a por és a kifröccsenő anyagok erózióját a berendezésen; Támogatja a folyamatos működést széles hőmérsékleti tartományban, 0 és 45 fok között, a műhelykörnyezet ingadozásaihoz igazítva; Csatlakoztatható végkiegyenlítőhöz, például szerelvényekhez és tapadókorongokhoz, kompatibilis különféle anyagokkal, mint például doboz, táska és hordócsomagolás.
Algoritmus-stabilizálás: Az OPIS intelligens interakciós rendszer fontosságot ad a "megbízhatósághoz"
A hardver határozza meg a készülék terhelhetőségének felső határát, a vezérlőrendszer pedig azt, hogy a készülék képes-e stabilan kihasználni hardveres képességeit.
*Egyszerűsített konfigurációs logika túlterhelt forgatókönyvekhez:Az EMET180B-3200 OPIS intelligens, interaktív integrált szekrényekkel van felszerelve, amelyhez saját fejlesztésű, -palettázó speciális folyamatcsomag tartozik. A kezelőknek csak az alapvető paramétereket kell megadniuk, és a rendszer a beépített kinematikus megoldási algoritmusokra támaszkodhat az útlevonás önálló elvégzéséhez.
*Tömörített éles kapcsolási hibakeresési idő:támogatja a folyamatképletek több készletét, 15,5- hüvelykes érintőképernyővel, támogatja a verem típusú 3D vizualizációs előnézetet, a helyszíni kezelők az alapképzés elvégzése után programozás nélkül végezhetik el a feladatok telepítését, csökkentve az emberi konfigurációs eltérések által okozott termelési hibákat.
Teljes lánctámogatás: A minőség-ellenőrzés és a szolgáltatás megbízható működési értéket biztosít
* Teljes folyamat minőségellenőrzési rendszer:Minden gyári berendezésnek több mint 200 órányi valós üzemállapot-teszten, 150+precíziós összeszerelési folyamaton és 80+teljesítményteszten kell átesnie. A hosszú távú-folyamatos működésellenőrzés révén a lehetséges hibákat a gyári szakaszban észlelik a szállítási megbízhatóság biztosítása érdekében.
*Minőségbiztosítás és az állásidő kockázatainak párhuzamos csökkentése:országszerte több mint 50 szolgáltatóhelyre támaszkodva alakítson ki válaszmechanizmust. Az "új gépek cseréje minőségi problémák esetén egy éven belül" minőségbiztosítási politika megvalósításával elszakadhatunk az ipar hagyományos karbantartási határaitól, és enyhíthetjük a gyártó vállalatok aggodalmait a nehézgépek későbbi üzemeltetésével és karbantartásával kapcsolatban.
Az EMET180B-3200 fejlesztési logikája a mechanikai szerkezet, a mozgásalgoritmus és a szolgáltatási rendszer közötti kiegyensúlyozott együttműködésre törekszik. Az ipar jövőjével szemben az EMET Robotics továbbra is gyökeret ereszt a nagy igénybevételt jelentő kínai gyártóhelyeken, megismétli ontológia szerkezetét és folyamatalgoritmusait, és olyan automatizált berendezéseket használ, amelyek hosszú ideig megvalósíthatók és futhatnak, hogy segítsék a gyártó vállalatokat a gyártósor végi folyamataik korszerűsítésében.
